Endüstriyel Buhar Tesisatı

Buhar sistemlerinde yüksek akışkan sıcaklıklarına çıkmak mümkündür. Büyük miktarda ısı enerjisini küçük bir kütle ile taşıma olanağı sunmaktadır. Buhar tesisatlarında korozyon riski fazladır.

Buhar kollektöre gelirken akış yönünde belirli bir oranda sürekli eğimli olmalıdır. Üst noktadan havalık alt noktalarda kondens alma imkanı yaratılmalıdır. Kollektörde yoğuşan su kondenstop ile alınabilmelidir. Buhar tesisatında farklı basınçta ki buhar devrelerini ayırmak yakıt ekonomisi sağlar. En azından alçak ve yüksek basınçlı buhar devreleri ayrılmalıdır. Yüksek basınç kollektöründen bir basınç düşürücü yardımıyla buhar gerektiğinde alçak basınç kollektörüne beslenir. Buhar hatlarına akış yönünde eğim verilmeli, hatlardaki drenaj noktaları arasındaki mesafe 30-50 m arasında olmalıdır. Yükselen eğimdeki arazide de büyük çaplı boru kullanarak testere dişi formunda hat oluşturulmalı ve hat boyunca kondens toplanmalıdır. Eğer bu yapılmazsa buhar hattındaki yüksek hızlı buhar boruda toplanan kondensi önüne katarak hızla ilerleyen bir piston oluşturur ve bu piston önüne çıkan armatür ve fittingse çarparak tahrip eder. Su koçu adı verilen bu olay çok tehlikelidir ve mutlaka tesisatta alınacak önlemler oluşmasının önüne geçilmelidir. Buhar hattı tesisindeki en önemli sorun ve zorluk budur. Buhar hatlarındaki hızlar yüksektir. Uzun ana dağıtım hatlarında hızlar 40 m/s mertebelerine kadar yükselebilir. Buna karşılık kazan dairesinde ve küçük tesislerde buhar hızı 20 m/s değerine kadar iner.